供应:热处理高频淬火设备_热处理高频淬火设备供应商(认证企业)

2021-04-13 09:13:40

高频淬火设备在高频淬火中工件变形的原因和解高频淬火进行中,工件变形是难免的,但是我们要了解到工件变形的具体原因以及如何的解决这些问题。所以,哪些因素能够造成高频淬火工件变形就是我们首先要了解的问题。不

高频淬火设备在高频淬火中工件变形的原因和解

高频淬火进行中,工件变形是难免的,但是我们要了解到工件变形的具体原因以及如何的解决这些问题。所以,哪些因素能够造成高频淬火工件变形就是我们首先要了解的问题。

不过,我们对于变形也只能够起到一些控制的作用,对于完全防止工件变形还不能够实现热处理高频淬火设备。淬火设备有很多,高中频淬火设备都是很好的设备选择,正确的淬火方式之下,工件的材质、要求等都是可能引起变形的原因。

在热处理的过程中,很多的因素控制不精细,工件就会产生变形。

高频淬火设备技术参数

1、振荡功率:50KW;振荡频率:400-500KHz;

2、输入容量:80KVA;输出功率40KW;

3、输入电压:三相380V 50-60HZ;

4、一次加料量:>60kg 可持续正常工作 保证零件无磕碰伤,机械噪音:<75dB

5、振动输送速度:>30 件/min,自动补料,无料报警盘类高频淬火设备

6、旋转速度200-800RPM,旋转精度:0.05 mm。

7、淬火液温度(喷淬):20-35 +/-3°C。

8、淬火液压力:0.2-0.3Mpa。

9、淬火液流量:60L/min。

10、冷却水温度(进入感应器和高频电源):15-35°C。

11、冷却水压力:0.3Mpa。

12、冷却水流量:60L/min轴类高频淬火设备

13、单个零件生产节拍:<2.5s/pcs。

高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火

高频感应加热设备,又称高频设备或高频机床,它在机床主轴上的应用如下:

主要采用两种高频感应加热设备。一种是内锥孔高频感应加热设备,另一种是外锥和端面高频感应加热设备。

(1) 内锥孔加热采用U形双边加热淬火感应器,其优点是制作简便, 与内锥间隙易于调节,并且易加导磁体。

(2) 外锥和端面是同时加热,同时淬火冷却的,其感应器为盘状,靠调整端面与感应器的间隙去保证外锥和端面加热的同步程度。

淬火的操作分两次加热冷却,分别对内锥孔和外锥、端面淬火。将加热面温度至880~9O0摄氏度。此时,立即将主轴移至淬火位置,同时喷水冷却。完全冷却后,内孔淬火完成。

外锥及端面淬火操怍与内锥孔淬火操作基本一致,只是冷却采用喷圈,而不是喷头,加热时间也只需10~11s。

抽油杆中频加热清洗除锈机主要性能特点:

1、抽油杆外清洗采用中频感应加热管子外表面,后经旋转钢刷清扫,同时用清水冲洗,再经过除锈箱进行除锈,管子表面的加热温度可控可调,不受季节温度的影响,清洗除锈同时完成效果好。

2、抽油杆外清洗采用斜滚轮旋转前进,变频调速,旋转和推进速度均可调控。

3、清洗部分采用封闭式防护结构,环境清洁,保障安全。

4、采用PLC组成检测与控制系统,手动和全自动两种控制方式(可根据用户要求设计)。

分享驱动轮淬火机床的优点是什么

驱动轮淬火机床驱动轮与导向轮因为结构特殊,只能在淬火机床上进行加热与淬火,但机床并不复杂.下面淬火机床厂家来说说,驱动轮淬火机床的优点是什么?

其特点为一般是单个齿槽或多个齿槽进行加热淬火;加热时,为使齿槽沿宽度方向温度均匀,淬火变压器感应器组需左右摆动.当驱动轮淬火机床驱动轮是铸件时,可以整个装上;当驱动轮淬火机床驱动轮是由轮毂和齿圈组成时,也可以将齿圈装在辅助夹具上进行加热淬火,然后再装到轮毂上.淬火变压器与感应器是装在可以上下升降,前后能摆动的托架上的.

当驱动轮淬火机床驱动轮齿槽调整到规定位置时,定位机构与淬火变压器感应器组向齿槽方向前进,感应器头进入齿槽,开始加热,同时托架往复摆动;一个齿槽加热到温后,托架后移,分度机构进行分度,感应器再前移,在感应器下面的喷液器进行喷液淬火,第二个齿槽则开始进行加热,如此循环.

为什么要添加淬火液呢?

1、水中加入盐,课时冷却速度加倍:盐水淬火之冷却速度快,且不会有淬裂及淬火不均匀之现象,可称是较理想之淬火硬用冷却剂.盐的添加比例以重量百分比10%为宜.

2、水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中加入固体微粒,有助于工作表面的洗净,破坏蒸汽膜的作用,使的冷却速度加快,可防止淬火斑点的发生.因此淬火处理,不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的技巧.

3、聚合物可与水调配成水溶性淬火液,去何物淬火液可依加水成都调配出资由水到油之淬火液,甚为方便,且又无火灾、污染及其他公害之虞,颇具前瞻性.

4、干冰加乙醇可用于深冷处理溶液:将干冰加入乙醇中课产生-76℃之均匀温度,是很实用的低温冷却液.

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