海南高频淬火设备企业_销轴高频淬火设备_销轴高频淬火设备生产厂

2021-04-30 09:12:48

高频淬火机与普通加热淬火比较1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不

高频淬火机与普通加热淬火比较

1、加热速度极快销轴高频淬火设备,可扩大A体转变温度范围高频淬火设备,缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

5、火焰表面加热淬火

高频淬火机应用在承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件盘类高频淬火设备,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材

高频淬火设备的三次能量转换

高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换:先由交变电源供给的电能,通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量;然后,磁力线切割金属导体,产生感应电流而将磁场能量又转化为电能;后,电能克服金属内部电阻又转化为热能,实现对金属的加热。

由此可见,在三次能量转化过程中均会产生能量的损失。为了减少转化过程中的能量损失轴类高频淬火设备,提高感应加热系统的热效率,应当对下列问题作深入的了解。

以下问题是钢材感应加热物理原理中的重要组成部分。

1)电磁感应现象及其定律;

2)电流的热效应及其定律;

3)感应电流在金属内部的分布特点;

4)金属内部传导与温度的均匀化;

5)钢材感应加热升温过程的特点

高频淬火设备安全操纵规程

1.设备运行中要留意阳流和粉流都不准超过规定值。

2.工作时要全部封闭机门,高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。

3.设备在工作过程中发现异常现象,要首先切断高压,再分析、排除故障。

4.室内应装有透风设备,排除淬火时发出的烟气,废气,保护环境。室内温度应控制在15-35℃。

5.工作后,首先断开阳极电压,再切开灯丝电源,并继续供水15min-25min,使电子管充分冷却,再清扫、检查设备,保持清洁干燥,以防电器元件放电和被击穿。打开机门清扫时,应先对阳极、栅极,电容器等放电。

火车轮及行车轮中频淬火温度应注意

高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内,故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度,则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体,即为不完全(或亚临界)淬火。过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30~50℃,这温度范围处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区。

对于过共析钢,若加热温度过高,先共析渗碳体溶解过多,甚至完全溶解,则奥氏体晶粒将发生长大,奥氏体碳含量也增加。淬火后,粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加,微裂纹增多,零件的变形和开裂倾向增加;由于奥氏体碳浓度高,马氏体点下降,残留奥氏体量增加,使工件的硬度和耐磨性降低。

超音频淬火炉

超音频淬火炉对扳子进行淬火热处理,淬火速度非常的快,据说那么快的淬火速度是为了避免扳子在淬火过程中产生氧化和脱碳现象,进而影响扳子的淬火效果。经超音频淬火炉淬火后的扳子,其表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的破断能力都更高,符合其工作要求。

超音频淬火炉的感应圈可自由拆装,更换起来相当的方便,正是因为这样,使得设备不仅仅可以对工件进行淬火热处理,还可以对工件进行焊接、透热、退火、正火、调质、熔炼等热处理,应用相当的广泛。

河南高频淬火机分享为什么要添加淬火液

淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且等缺点.因此,在热处理得到广泛应用,使用PAG淬火剂能有效改善工作环境,提高零件的淬火质量,降低生产成本,是一种成熟的热处理淬火介质。

当然,淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却,从而得到马氏体组织,得到淬火的目的.当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别.奥氏体稳定性越高对淬火液的冷却能力要求越低,反之越高.比如碳钢要用水(盐﹨碱水),合金钢一般用油(冷却能力较低)等来淬火.  

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