供应:热处理高频淬火设备供应商【单价,生产厂,】

2021-05-01 09:13:16

高频淬火设备无损检测热处理质量的尝试:在轴承行业中已有主要大型骨干企业使用无损检测功能。该功能可以无损判断工件的热处理状态,特点如下:a、非破坏性检测,对工件表面无特殊要求,避免了传统的检测方法需要破

高频淬火设备无损检测热处理质量的尝试:

在轴承行业中已有主要大型骨干企业使用无损检测功能。该功能可以无损判断工件的热处理状态热处理高频淬火设备,特点如下:

a、非破坏性检测,对工件表面无特殊要求,避免了传统的检测方法需要破坏工件表面状态的缺陷。

b、快速,准确,方便。检测时只需将工件放入探头内即可,效率大大的提高了。对于合格件和不合格具有声光报警功能。

c、灵敏度高,不同材料及热处理件所采用的电流和频率连续可调盘类高频淬火设备。显示直观。采用液晶显示屏显示具体数值。

d、适合大批量检测需要,保证产品质量万无一失。可对所用原材料及产成品进行全数检测,而不是常规的抽样检测。

e、带有检测参数存储功能,能存储20个不同的检测参数。

高频淬火硬度的主要因素

高频淬火在众多的淬火设备中一直比较的受到欢迎。因为高频淬火设备能够满足一些淬火的工件的淬火硬度的要求轴类高频淬火设备。高频淬火后的器件硬度是比较高的,这是为什么呢?淬火的硬度能不能由使用者决定呢?

高频淬火硬度的主要因素:组织中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火,形成了粗大的马氏体组织。一般情况下,高频淬火时硬度较高时,降低高频淬火温度,出炉前空置一段时间,分级淬火都行,这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。

高频淬火设备的半封闭结构

高频设备的淬火机床采用半封闭结构,基本上由机床床身、控制系统、冷却系统、淬火系统组成,采用伺服电机拖动负载轴向移动、滚珠丝杠传动、西门子CNC系统控制。机床前部是机械部分,总体框架由经过处理的钢板焊接而成;其下部是淬火液回水槽其上部含下顶,与减速电机相连拖动零件旋转,上顶用于夹紧工件,立式移动拖架上面放置电缆、冷却淬火水路,后面部分由感应器、电容器柜和输出变压器组成负载系统, 组合后牢固地安装在一个工作台上,拖架的平面上装有手轮,通过手轮调整两个方向的丝杠位置,可以调整感应器的前后和左右的相对位置,采用这种结构,可以保证感应器与工件之间的正确对中;连续淬火时由伺服电机通过滚珠丝杠拖动负载移动。

高频淬火设备使用注意事项

1、打开电源开关后,电子管得预热10分钟,才能使高周波输出。

2、输出前测试,开关高频设备开关制开自动开关制,设定时间:下降时间(约2秒)高周时间(约2秒)切断冷却时间(约0.5秒)摆动推盘到位,上下模对齐,接地回地器压紧推盘,以免有漏电现象。      

3、发热器的调校一般设定110°C左右,发热指示灯亮表明模热度不足,灯减后才作高周波加热操作。

调校高周输入力,将同调器指针加归“0”位,推好胶料旋动转盘;模具下降时(应为压紧胶料另加0.5秒)

高周输出时应在0.2-0.9A(如无指示表明振荡电路有问题)改变同调器刻度0-100电流指示随着上长,检视熔接效果,否则重复操作过程(调校时勿过急过大,以免引起过流及跳火现象)

由于模具的大小高周时间与输出强弱相应调整,输出力强或模具面积越细,输出高周时间应越短,反之则加长高周时间。

火焰淬火在锻造齿轮上有哪些应用

不知道大家对火焰淬火的了解有多少,它是将可燃气和氧气混合产生的高温火焰喷向锻造齿轮的表面,使其迅速加热到淬火温度,然后以一定的淬火介质喷射于加热面进行淬火冷却的方法称为火焰表面淬火法.那么,火焰淬火与感应加热表面淬火法相比较,火焰淬火具有哪些的特点?

1.设备投资低,简单易行;

2.方法灵活,对锻造齿轮和加热面形状体积的不规则等不受限制,适应性强,对于单件小批生产更为方便灵活;

3.特别是大型锻造齿轮的局部表面加热,采用感应加热感应器设计制造的难度大,另外无法使锻造齿轮放置到淬火机床上,而火焰表面淬火可以固定锻造齿轮而携带火焰喷枪和喷头进行加热.并可根据要求选择淬硬层深.

当然,火焰淬火作为表面加热淬火特别是单件小批锻造齿轮表面淬火的一种方法,在国内外应用很广,至今在热处理方法中仍占有一定比例,在西欧国家应用更广泛.

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