黑龙江花键轴高频淬火设备_轴类高频淬火设备生产厂 ( 本地商家)

2021-05-01 09:13:16

浅析轴类淬火设备的选型须知轴类淬火设备的频率和功率的选择,与轴的直径、淬层深度、淬硬度,以及工艺要求的速度有关,大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时,应该要注意选型问题,太大的浪费功率,太小的又无法

浅析轴类淬火设备的选型须知

轴类淬火设备的频率和功率的选择,与轴的直径、淬层深度、淬硬度,以及工艺要求的速度有关,大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时花键轴高频淬火设备,应该要注意选型问题高频淬火设备,太大的浪费功率,太小的又无法满足工艺的要求,如何选择一款合适的淬火设备呢?高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下:

1、一般≤Φ20的轴,选用50KW的高频淬火设备。

2、>Φ20、<Φ40的轴,用80KW的高频淬火设备。

3、一般>Φ40、<Φ80的轴,都可以用120KW的高频淬火设备。

4、=Φ80的轴工艺要求速度不大,且量较小的情况,也可以用120KW的高频淬火设备盘类高频淬火设备

5、=Φ80的轴工艺要求速度较快,且量较大的情况,一般选用160KW的高频淬火设备。

6、一般>Φ80、<Φ120的轴,都可以用160KW的高频淬火设备。

高频淬火设备要合理调整

由于高频设备中残留水份,会对其内部的水压开关触点出现锈蚀等影响,再就是水里面的杂质还可能会造成沉淀从而导致高频设备里面的管路出现堵塞的情况。

所以轴类高频淬火设备,需要使用高压气泵将高频淬火设备里面所有的水全部都吹出来,淬火机床 ,还能保证在气温相对比较低的时候不会将水管冻坏。

在一些气候相对比较潮湿的地区,每个月将高频设备运转一次.使用示波器对中频电压的波形进行观察,一般情况下逆变引前角过小是导致这个故障的主要原因。

设备在启动之后由于换向出现失败导致设备重复进行启动,我们可以持续用示波器对中频电压波形进行观察后将逆变引前角进行适当的调整,一般在将其调大之后故障解除.

超音频齿轮淬火设备优点

超音频齿轮淬火设备采用大规模集成电路数字化自动控制,具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。

频率自动跟踪,功率无级调节,使用简单,10分钟即可学会使用。

我公司具有完善的售前、售后服务体系和专业的热处理工程师,确保您无后顾之忧,无技术之忧。只要将您的工件尺寸、产品规格、加热温度技术要求和您目前使用的加热方式告诉我们,我们会为您的工艺改进提出合理的建议,并为您选择适合工件要求的机型,为您的生产降低成本,提高质量,效率。欢迎您的光临实地参观考察。

去除应力的方法

去除应力的方法有很多,目前采用比较多的一种方法就是采用超音频淬火电源对其进行感应退火热处理。

高频中频电源与相同功率等级的电子管式感应加热设备相比,体积缩小了1/2,重量减轻2/3,节水40%,节电30%-40%,占地,操作简单,几分钟即可学会。

设备在对焊缝进行退火热处理时,其感应器是根据焊缝规格制作的定型感应器,可以大程度的保证焊缝加热的均匀性,不会出现某些部位加热不到的缺陷,大大提高了焊缝的退火效果。  

高频淬火机厂家

在之前的介绍中,也给大家介绍过高频感应加热设备的相关内容.今天再来给大家说说,高频感应加热设备使用注意事项都有哪些?高频热处理设备是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理.由于其生产,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛、

当然,高频淬火机厂家提醒大家,为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程.应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热.工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧.生产操作中,必须负责人,操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程.

淬火厂家来说说淬裂的发生原因

说到淬火,常见的冷却方式有三种,分别是:连续冷却,恒温冷却,阶段冷却.为降低淬火过程中淬裂的发生,临界区域温度以上,可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜:进入危险区域时,使用缓慢冷却是极为关键的冷却技术.因此,此类冷却方式施行时使用阶段性冷却或恒温冷却(麻回火)是适宜的.那么,导致淬裂的发生原因有哪些?下面中频淬火厂家来为大家介绍.

其实,注意影响淬裂的主要原因包括:工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等.钢铁处理会产生淬裂,原因在于淬火过程中会产生变化应力,而这个变化应力与麻田散体变化的过程有关,通常钢材并非一开始麻田散体变化而产生,而是在麻田散体的变化进行约50%时,亦即淬火即将结束前发生变化,因此淬火过程,在高温时要急速冷却,而低温时要缓慢冷却,若能掌握“先快后缓”的关键,可将淬火裂痕的情况降至低.

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