齿轮高频淬火设备价格生产厂_四川盘类高频淬火设备(立即咨询)

2021-06-08 09:13:08

高频淬火机自动化换代的选择当前中国人力成本越来越高,制造业内忧外患,尤其对于“苦脏热累险”的热处理感应加热行业,实现自动化趋势不可阻挡。目前普遍使用的老式“立式淬火机床”,工人劳动强度高,而效率低,更

高频淬火机自动化换代的选择

当前中国人力成本越来越高,制造业内忧外患,尤其对于“苦脏热累险”的热处理感应加热行业,实现自动化趋势不可阻挡。

目前普遍使用的老式“立式淬火机床”,工人劳动强度高,而效率低,更新换代刻不容缓齿轮高频淬火设备

针对轴类零件如压缩机轴高频淬火设备,洗衣机轴,电机转轴等,转盘式多工位轴类高频淬火机已成为高频淬火机自动化换代的选择。

效率、高质量、低污染、低排放热处理设备行业的自动化设备。适应于各类盘状零件高中频热处理加工,装件、检测、加热淬火、冷却、甩油分属独立工位,大大节约单件加工时间,工位独立,换取空间,配合强力吸风排污,解决热处理油烟污染盘类高频淬火设备。现已推出ZCCHJ-200、ZCCHJ-350、ZCCHJ-400型产品供各类客户选择。

随着科技的深入,为减轻工人的劳动强度,降低企业的运营成本,特推出这款全自动高频淬火设备,满足您朝思暮想的寻求!

高频淬火设备安全操纵规程

1.高频淬火设备操纵职员经考试合格取得操纵证,方准进行操纵,操纵者应熟悉本机的性能、结构等轴类高频淬火设备,并要遵守安全和交接班制度。

2.高频淬火设备必须有两人以上方可操纵高频设备并由专人操纵负责。

3.高频淬火设备操纵时应检查防护遮拦是否良好,工作时闲人免进。

4.工作前检查设备各部分接本是否可靠,淬火机床运行是否良好,机械或液压传动是否正常。

5.工作中预备开启水泵,检查各冷却水管是否畅通,水压是否在1.2kg-2kg之间,不准用手触及设备的冷却水。

6. 送电预热先进行一档,灯丝预热30min-45min后,再进行二档,灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后,手不许触及汇流排和感应器。

7.装好感应器,接通冷却水,将工件放水感应器方可通电加热,严禁空载送电。更换工件,必须停止高频,若高频无法停止,应立即切断高压或连接紧急开关。

高频淬火设备快速加热的原理是什么

好像现在随便在车间抓一个人,十个里面有九个都知道高频淬火设备,但是真正知道高频设备加热原理的,我相信在这十个人里面有2、3就不错了。今天就来给大家讲讲这个高频设备快速加热的基本原理包括:快速加热的物理原理和快速加热时的金属学原理两部分。

感应加热是金属快速加热的方法之一。它能够使用很高的能流密度,使工件迅速加热到热处理或者透热锻造温度。这种加热方法具有很高的热能利用率,在工业身缠中得到比较广泛地应用。

高频感应加热设备的基本电路由交流电源G、电容器C、感应线圈L和被加热的钢材M等部分组成。可以认为,它是一个由电感和电容组成的振荡电路,加热钢材所消耗的能量由交流电源进行补偿。

中频淬火工艺运行情况是什么

1)上料:用行车将钢轨吊至移动台车上,手动调整钢轨在移动台车上的位置,保证钢轨与移动台车在行进方向平行.钢轨吊装数量可为1~2根.

2)开机:启动冷却塔电动机,使冷却塔对中频电源柜、电容器、淬火变压器、感应器线圈及汇流铜排等部分进行水冷却.

3)开启中频电源柜,调整电源功率.

4)开启消谐补偿柜,使消谐补偿柜处于工作状态.

5)启动移动台车电动机,通过PLC变频器变频调整台车行进速度.

6)门架上固定气缸上升,带动加热装置上升到高工作位置.

7)固定架两侧电动机移动,调整加热装置左右方向移动,落下淬火感应器,确保淬火感应器刚好压在钢轨上.

8)输入钢轨工艺参数和电参数:电网电压波动±10%,频率波动50Hz±10%,中频电压600~800V,频率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水压0.2MPa.钢轨轨头加热到900~980℃后适量喷雾冷却,余温控制在420~600℃.

9)开车移动工件完成整个淬火过程.

10)卸料.

分享驱动轮淬火机床的优点是什么

驱动轮淬火机床驱动轮与导向轮因为结构特殊,只能在淬火机床上进行加热与淬火,但机床并不复杂.下面淬火机床厂家来说说,驱动轮淬火机床的优点是什么?

其特点为一般是单个齿槽或多个齿槽进行加热淬火;加热时,为使齿槽沿宽度方向温度均匀,淬火变压器感应器组需左右摆动.当驱动轮淬火机床驱动轮是铸件时,可以整个装上;当驱动轮淬火机床驱动轮是由轮毂和齿圈组成时,也可以将齿圈装在辅助夹具上进行加热淬火,然后再装到轮毂上.淬火变压器与感应器是装在可以上下升降,前后能摆动的托架上的.

当驱动轮淬火机床驱动轮齿槽调整到规定位置时,定位机构与淬火变压器感应器组向齿槽方向前进,感应器头进入齿槽,开始加热,同时托架往复摆动;一个齿槽加热到温后,托架后移,分度机构进行分度,感应器再前移,在感应器下面的喷液器进行喷液淬火,第二个齿槽则开始进行加热,如此循环.

高频淬火机厂家来说说热处理变形的预防方法

说到热处理,可能会有人对其并不是很了解,在工业中钢的热处理是将固态钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却.以获得所需组织结构与性能的一种工艺.所以,今天高频淬火机厂家来说说热处理变形的预防方法都有哪些?

热处理加热奥氏体化过程中,保温时间越长,.温度越高,则溶入奥氏体的碳越多,马氏体转变时产生的膨胀越大,冷却时,马氏体膨胀越大,上贝氏体次之,下贝氏体和屈氏体的体积变化很小.低温回火时.马氏体发生收缩。收缩量与过饱和的碳含量成正比.在室温-200℃加热时.部分残余奥氏体会转变成马氏体.出现膨胀.但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解.因此表现上变化不大.

在零件的冷却过程中,淬火介质的种类、冷却性能、淬硬性等与变形有关。冷却性能的变化可通过改变介质的黏度、温度、液面压力、使用添加剂、搅拌等进行调节。淬火油的黏度越高,温度越高,椭圆形变形越小。在静止状态下,变形较小。

以下几种方式便是高频淬火机厂家分享的.可有效降低变形:一是盐浴淬火;二是高温油淬火;三是QSQ法;四是减压淬火;五是一槽三段淬火.

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