齿轮高频淬火设备_齿轮高频淬火设备供应商

2021-07-28 09:11:44

浅析轴类淬火设备的选型须知轴类淬火设备的频率和功率的选择,与轴的直径、淬层深度、淬硬度,以及工艺要求的速度有关,大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时,应该要注意选型问题,太大的浪费功率,太小的又无法

浅析轴类淬火设备的选型须知

轴类淬火设备的频率和功率的选择,与轴的直径、淬层深度、淬硬度,以及工艺要求的速度有关齿轮高频淬火设备,大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时高频淬火设备,应该要注意选型问题,太大的浪费功率,太小的又无法满足工艺的要求,如何选择一款合适的淬火设备呢?高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下:

1、一般≤Φ20的轴,选用50KW的高频淬火设备。

2、>Φ20、<Φ40的轴,用80KW的高频淬火设备。

3、一般>Φ40、<Φ80的轴,都可以用120KW的高频淬火设备。

4、=Φ80的轴工艺要求速度不大,且量较小的情况盘类高频淬火设备,也可以用120KW的高频淬火设备。

5、=Φ80的轴工艺要求速度较快,且量较大的情况,一般选用160KW的高频淬火设备。

6、一般>Φ80、<Φ120的轴,都可以用160KW的高频淬火设备。

高频淬火设备加工选料

1、本机以熔接各种形状的聚乙烯(PVC)塑料制品为主,还有聚流胺(NYLON)聚氨基甲酸脂(POLYURE THANE)等等。

2、模具材料:用铜材、铝材、锌材制造。

3、绝缘材料的选择:一般采用绝缘布轴类高频淬火设备,其它材料有:绝缘纸、绝缘胶布、玻璃片、铁氟龙、薄电木板、马以拉等。

高频设备的自动控制系统及安全注意事项

工业自动化发展的今天,PLC(可编程控制器)已普遍用于各行业的生产设备,实现各种自动化控制。而PLC在高频设备中的应用相对较晚。这主要是由于高频设备的电场辐射对微电子设备会造成工作干扰甚至击穿烧损。

PLC应用于高频设备的重点在于设备的屏蔽系统和系统的辅助保护电路。在一台没有严格屏蔽的高频设备上安装PLC系统是十分冒险的行为。长期应用下来干扰会导致PLC系统程序混乱,参数不稳,甚至核心元器件频繁损坏。

高频设备的环保节能性是其他设备的,前提是要有严密的屏蔽,滤波,旁路,隔离保护电路。挑选高频设备一定不要只注意生产功能。没有完善的屏蔽装置和保护电路,高频设备将成为一个污染源和看不见的隐形破坏者。

超音频淬火炉

超音频淬火炉对扳子进行淬火热处理,淬火速度非常的快,据说那么快的淬火速度是为了避免扳子在淬火过程中产生氧化和脱碳现象,进而影响扳子的淬火效果。经超音频淬火炉淬火后的扳子,其表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的破断能力都更高,符合其工作要求。

超音频淬火炉的感应圈可自由拆装,更换起来相当的方便,正是因为这样,使得设备不仅仅可以对工件进行淬火热处理,还可以对工件进行焊接、透热、退火、正火、调质、熔炼等热处理,应用相当的广泛。

中频淬火工艺运行情况是什么

1)上料:用行车将钢轨吊至移动台车上,手动调整钢轨在移动台车上的位置,保证钢轨与移动台车在行进方向平行.钢轨吊装数量可为1~2根.

2)开机:启动冷却塔电动机,使冷却塔对中频电源柜、电容器、淬火变压器、感应器线圈及汇流铜排等部分进行水冷却.

3)开启中频电源柜,调整电源功率.

4)开启消谐补偿柜,使消谐补偿柜处于工作状态.

5)启动移动台车电动机,通过PLC变频器变频调整台车行进速度.

6)门架上固定气缸上升,带动加热装置上升到高工作位置.

7)固定架两侧电动机移动,调整加热装置左右方向移动,落下淬火感应器,确保淬火感应器刚好压在钢轨上.

8)输入钢轨工艺参数和电参数:电网电压波动±10%,频率波动50Hz±10%,中频电压600~800V,频率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水压0.2MPa.钢轨轨头加热到900~980℃后适量喷雾冷却,余温控制在420~600℃.

9)开车移动工件完成整个淬火过程.

10)卸料.

淬火机床系统故障消除措施有哪些?

淬火机床破坏性故障和非破坏性故障.这种故障主要是根据产生故障时出现的现象进行分析,找出相应的故障出处,然后进行消除.这种方法有一定的风险,可能会损坏机械.

淬火机床系统性故障和随机性故障.这种故障的消除比较困难,需要反复的实验才能确定故障的具体位置.

当然,高频淬火机厂家提醒大家,如果这些都做到了,还不能避免故障的发生,那么就要具体问题具体对待,针对不同的故障采取不同的维修策略.虽然,现在数控机床电气系统的维修技术还不够先进,但时代在发展,技术在进步,相信在不久的将来数控机床电气系统的维修技术会有很大的提高的.

高频淬火机加工注意事项

说到高频淬火机加热方式,它主要有两种:一种是同时加热淬火,即将工件需要淬火的表面同时加热,随后进行急剧的冷却;另一种是循序连续加热淬火,即用感应加热工件的一小部分表面,同时工件由上向下移动,使表面循序连续加热和冷却.

因此,当我们进行多品种、小批量零件的生产时,不同材料可能需要使用不同的淬火介质,故大多采用同时加热的淬火方式.若淬火表面积较大的零件,受设备功率等因素的限制,则考虑采用连续加热的方式进行淬火.当然,为保证加工质量,需注意下列事项,下面高频淬火机厂家来具体和大家说说.

1)设备维护工作极为重要.高频感应器与工件间距应尽可能小,以减少其电能损耗,大限度地保证同时加热的功率需要.

2)使用紫铜管弯制成螺旋状是感应器的常用形式.设计制作此类感应器时,应尽可能使用直径较大的紫铜管并减少匝数,以降低感抗,保证加热效率.

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