供应:连杆高频淬火设备_连杆高频淬火设备哪家好(认证企业)

2021-09-16 09:11:43

常用淬火机床类型1、特大零件淬火机床系列:淬火机床对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火,如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。2、模具表面淬火机床系列:淬火机床模具表面感应淬火机床是一种

常用淬火机床类型

1、特大零件淬火机床系列:淬火机床对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火,如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。

2、模具表面淬火机床系列:淬火机床模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。

3、由淬火机床与感应加热电源配合,实现由程序控制的感应淬火工艺,常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

高频淬火设备技术参数

1、振荡功率:50KW;振荡频率:400-500KHz;

2、输入容量:80KVA;输出功率40KW;

3、输入电压:三相380V 50-60HZ;

4、一次加料量:>60kg 可持续正常工作 保证零件无磕碰伤,机械噪音:<75dB

5、振动输送速度:>30 件/min,自动补料连杆高频淬火设备,无料报警。

6、旋转速度200-800RPM,旋转精度:0.05 mm。

7、淬火液温度(喷淬):20-35 +/-3°C。

8、淬火液压力:0.2-0.3Mpa。

9、淬火液流量:60L/min。

10、冷却水温度(进入感应器和高频电源):15-35°C。

11、冷却水压力:0.3Mpa。

12、冷却水流量:60L/min。

13、单个零件生产节拍:<2.5s/pcs。

数控淬火机床的配备要素

机床导轨淬火设备盘类高频淬火设备,机床导轨淬火一体机采用开关器件采用IGBT。配以多闭环控制。设备体积小,占地面积小,应用灵活。

辅助装置可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。由电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等轴类高频淬火设备,组成整体设计的成套系统一齐行走,减少电源线和水管的托拽,使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。

高频淬火机床成套设备主要有以下特点:

1、本机床采用PC机工业数字控制系统,性能先进,调试使用方便,能很大程度满足复杂工件的淬火需要。

2、本机床能够实现淬火方式:连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火,分段靠程度设定,不需行程开关,分段同时淬火。

高频淬火设备的性能特点:

1、高频淬火设备采用IGBT固态逆变技术,节能,输出功率大.

2、高频淬火设备数字锁相技术,实现频率自动跟踪.

3、高频淬火设备保护功能完善,可靠性高,易维修.

4、高频淬火设备模块化设计,安装简单,操作方便,无需调试.

5、高频淬火设备负绩率设计,可连续24小时工作.

6、高频淬火设备可取代其它加热方式,如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等,节能环保.

7、高频淬火设备采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%,高频感应加热电源。

抽油杆中频加热清洗除锈机主要性能特点:

1、抽油杆外清洗采用中频感应加热管子外表面,后经旋转钢刷清扫,同时用清水冲洗,再经过除锈箱进行除锈,管子表面的加热温度可控可调,不受季节温度的影响,清洗除锈同时完成效果好。

2、抽油杆外清洗采用斜滚轮旋转前进,变频调速,旋转和推进速度均可调控。

3、清洗部分采用封闭式防护结构,环境清洁,保障安全。

4、采用PLC组成检测与控制系统,手动和全自动两种控制方式(可根据用户要求设计)。

冷却水系统常见问题有哪些呢?

粉尘和油腻:感应加热设备所处的环境有可能弥漫着粉尘、油烟、水蒸气等细小颗粒,然后鉴于设备主机内安装有排风扇,其工作时电源内部造成的负压会将这些细小颗粒从缝隙中吸入.然后它们附着在电气元件、印制板,以及安装导线表面上,一方面使元件或部件散热性差,另一方面器件的绝缘性会受到破坏,遇到高压就会打火或拉弧,严重者甚至会引起燃烧.

由以上高频淬火机厂家介绍可知,感应加热设备的冷却水系统常见问题,主要包括三个方面水压不稳、无应急供水系统、粉尘和油腻等.以上便是高频淬火机厂家今天为大家介绍的所有内容了,希望能对大家提供帮助!

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