齿轮高频淬火设备图片_齿轮高频淬火设备图片 (在线咨询)

2022-06-28 09:09:07

高频淬火设备的工作原理其工作原理就如同一个变压器,该隧道式感应器就是变压器的初级线圈,坩埚内的熔融金属就是变压器的次级线圈。高频淬火设备加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要

高频淬火设备的工作原理

其工作原理就如同一个变压器,该隧道式感应器就是变压器的初级线圈,坩埚内的熔融金属就是变压器的次级线圈。高频淬火设备加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度)齿轮高频淬火设备,升温快,氧化层少,退火后无废品。

由于感应器与熔融金属的耦合较紧,加热过程中功率因数很高,电能的利用率也非常高,可实现节约能源的目标;另外,由于电磁搅拌的作用效果非常好,熔融金属的成分均匀性也非常好,高频淬火设备得到了用户的高度认可。除用于普通的铸造生产还可用于压力铸造的在线生产盘类高频淬火设备

高频淬火设备机械配置:

①滚珠丝杠,数控切削机床用,整体定做,质量好,精度高;

②导轨选用直线轴承,精度高,摩擦小,寿命长,表面镀有硬铬防能力强;

③升降部分通过链轮链条平衡重量轴类高频淬火设备,配重为铸造秤砣;

④水槽完全密封,不需要基建工程;不锈钢推拉门,美观大方;

机床的齿圈加工平台升降、旋转均实现数控化,各项动作安全可靠。机床可以向电源发出三段加热信号,实现变功率自动控制和可调定时的三段加热、可调定时两段喷水。

小孔径内孔表面感应加热高频淬火设备的淬火工艺

在采用感应器加热高频淬火设备时,工件必须旋转。工件随定位台一起旋转加热。工件的转转速太高易使工件失稳,感应器与工件易相碰而发生打火;转速太低时加热温度不均匀,淬火后易产生软点或软带和淬火裂纹。

小孔径内孔的感应淬火,仅仅有了合适的感应器是不够的,还必须严格控制高频淬火工艺规范。保证感应加热电源的电流、频率、加热时间、加热温度以及工作台的转速。

水泥泵管内孔淬火成套机床设备

和电源相配合的一套工装(即数控淬火机床):在淬火时要求泵管内壁淬火均匀,必须要求泵管沿着轴匀速运动,泵管在淬火时倾斜的,可以使淬火时的水流出。

工装主要优势:数控淬火机床采用工件移动方式,对泵管内孔表面感应淬火。该机床具有手动操作及自动操作等功能。结构合理、功能齐全、工件移动及传动系统、主轴旋转及传动系统,中心支架、感应器支架、挡水罩、电气数控部分等组成。

同轴水冷感应器:这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的,边淬火边喷水,保证泵管不变形。优势:淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器,感应器外径55。感应器长度4500mm,可淬砼管长度4000以内。感应器极间耐压3000V。应前端采用快接式,方便客户使用。

高频淬火机加工注意事项

说到高频淬火机加热方式,它主要有两种:一种是同时加热淬火,即将工件需要淬火的表面同时加热,随后进行急剧的冷却;另一种是循序连续加热淬火,即用感应加热工件的一小部分表面,同时工件由上向下移动,使表面循序连续加热和冷却.

因此,当我们进行多品种、小批量零件的生产时,不同材料可能需要使用不同的淬火介质,故大多采用同时加热的淬火方式.若淬火表面积较大的零件,受设备功率等因素的限制,则考虑采用连续加热的方式进行淬火.当然,为保证加工质量,需注意下列事项,下面高频淬火机厂家来具体和大家说说.

1)设备维护工作极为重要.高频感应器与工件间距应尽可能小,以减少其电能损耗,大限度地保证同时加热的功率需要.

2)使用紫铜管弯制成螺旋状是感应器的常用形式.设计制作此类感应器时,应尽可能使用直径较大的紫铜管并减少匝数,以降低感抗,保证加热效率.

如何对感应加热设备进行维护

说到电磁感应加热,不知道大家了解多少.简单说,电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果.而电磁感应加热设备其本质就是利用电磁感应在柱体内产生涡流来给加热工件的电加热,它是把电能转换为电磁能,再由电磁能转换为电能,电能在金属内部转变为热能,达到加热金属的目的,从而杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰,是一种环保,国家提倡的加热方案。

现在,感应加热设备的应用领域已经非常广泛了,主要有焊接、热处理、透热成型和其他加热领域.我公司主要用于热处理(淬火,退火,回火),透热,焊接等生产领域,成为金属透热,表面淬火,金属熔炼等生产工艺的重要设备,如有需要欢迎来电咨询我们!

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