郑州领诚电子技术有限公司

齿轮淬火铜棒料在线退火设备机床热处理机械齿轮过程

1.机床齿轮按工作条件可分三组:

(1).低速:转速2m/s,单位压力350-600N/mm^2.

(2).中速:转速2-6m/s,单位压力100-1000N/mm^2,冲击负荷不大.

(3).高速:转速4-12m/s,弯曲力矩大不锈钢管在线退火设备,单位压力200-700N/mm^2.

2.机床常用齿轮材料及齿轮淬火铜棒料在线退火设备机床热处理:

(1).45 淬火铜棒料在线退火设备钢筋在线退火设备,高温回火,HB200-250,用于圆周速度＜1m/s中等压力,高频

淬火铜棒料在线退火设备,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、变形小的齿轮.

(2).20Cr渗碳、淬火铜棒料在线退火设备、低温回火HRC56-62,用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮. _x0012_1F_] C

(3).40Cr 调质,HB220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的齿轮,淬火铜棒料在线退火设备,回火,HRC40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.

(4)除上述条件外，如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火铜棒料在线退火设备、硬度HRC52-58.

3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此,一般是载荷重、冲击大,多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等)钢棒在线退火设备,经渗碳、淬火铜棒料在线退火设备、低温回火处理.拖拉机Z终传动齿轮的传动扭矩较大,齿面单位压较高,密封性不好,砂土、灰土容易钻入,工作条件比较差,常采用20CrNi3A等渗碳。

半轴淬火铜棒料在线退火设备机床表面淬火铜棒料在线退火设备存在问题及今后改进设想

半轴淬火铜棒料在线退火设备机床淬火铜棒料在线退火设备经过多次摸索试验及小批,证明采用变参数的连续淬火铜棒料在线退火设备法能够得到符合设计要求的均匀淬火铜棒料在线退火设备层, 但是, 在具体中也暴露了一些问题,影响淬火铜棒料在线退火设备质量的稳定。

起始部位端面间隙的调整困难, 调大了,端面到温滞后太多, 侧面出现过热现象, 调小了, 又会接触端面引起打火, 零件。 靠操作者肉眼观察, 手工控制常出问题。加限位器控制则由于半轴长度方面精度不严, 而间隙影响又敏感, 难见收效。

改进设想: 感应器本身涂 0.2 mm 左右厚绝缘层( 搪瓷等无机涂料) , 或上下与机床绝缘, 使半轴处于电悬浮状态。这样一来, 即使感应器接触上工件也不会引起打火, 操作安全、方便。其次, 操作程序较复杂, 每次淬火铜棒料在线退火设备都需专人调整电参数, 若调整不及时还将有可能产生温度过高过低现象, 影响淬火铜棒料在线退火设备质量。改进设想: 调整旋钮和仪表移至操纵盘附近, 方便调节, 或机床加装拨动开关, 到位即自动调节。另一种设想是设计一种装配式 可 调 间 隙 感 应器, 在淬火铜棒料在线退火设备操作过程中自动调整好间隙至Z佳状态,如能大批量, 能研究出此种全新感应器是比较理想合算的。笔者认为, 作出一些改进之后, 半轴中频感应加热淬火铜棒料在线退火设备将可达到半机械化的水平, 满足大批量的要求。

淬火铜棒料在线退火设备时冷却不当而造成的淬裂淬火铜棒料在线退火设备时由于冷却不当

淬火铜棒料在线退火设备时冷却不当而造成的淬裂淬火铜棒料在线退火设备时由于冷却不当，也会使零件发生淬裂事故。例如45号钢在淬火铜棒料在线退火设备时有形成淬火铜棒料在线退火设备裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7～8MM时易发生开裂。故淬火铜棒料在线退火设备时选择合适的冷却介质极 其重要。另外，一些零件的结构较复杂，截面尺寸变化又较大，如果冷却剂选择不当，壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。

6、机械加工缺陷导致的淬裂由于机械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火铜棒料在线退火设备冷却时，造成该处应力集中而导致裂纹。

7、零件外形对淬火铜棒料在线退火设备裂纹的影响零件几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大，在淬火铜棒料在线退火设备时均易因应力集中而产生裂纹，另外，若零件的锻造流线分布不良，亦可能在淬火铜棒料在线退火设备时造成淬裂缺陷。

8、不及时回火导致的开裂淬火铜棒料在线退火设备后如不能及时回火，以致组织应力未能及时消除，将可能因淬火铜棒料在线退火设备残余应力过大而导致裂纹的产生。特别是对于尺寸较大的工件，淬火铜棒料在线退火设备后虽然表面已冷到室温，但心部尚未冷透，心部奥氏体组织仍在向马氏体转变，应力在不断增加，也就是说，淬火铜棒料在线退火设备过程还在零件内部继续进行，以致在室温放置一段时间后，零件才发生开裂。

车载光电系统空心轴零件关键部位的感应加热淬火铜棒料在线退火设备

电磁感应加热是利用电磁感应原理实现对工件加热的一项技术,在20世纪中后期得到飞跃发展。由于感应加热的电热转换、加热范围易于控制、工作环境洁净,在企业得到越来越广泛的应用,在特殊钢熔炼、铸造金属液保温,战车发动机、火炮身管、甲板热处理,甚至枪的中,成功地取代了传统的电阻、燃油、燃气等加热设备。作为一项理论基础深厚的技术,电磁感应加热技术在工业领域的应用已比较成熟,而且应用范围不断扩大。

在通常的光电信息平台中,光电转台几乎承载了红外热成像等全部光电窗口系统,转台回转面的精度与可靠性直接决定了光电系统的观测工作精度,影响了平台的火控打击精度。为减轻装备质量,减小光电窗口的目标特征,同时为保证光路从空心轴内通过,必 须采用薄壁空心轴结构。空心轴零件关键部位的淬火铜棒料在线退火设备,可以为提升车载光电系统的稳定性和使用寿命提供有效措施保证。

高频感应加热电源对球墨铸铁进行淬火铜棒料在线退火设备和回火热处理

铸铁是一种以铁、碳、硅为基础的复杂的多元合金，其含碳量（质量分数）一般在2%-4%，除碳、硅之外，铸铁中还存在锰、磷、硫等元素。铸铁的种类有很多，我们比较常见的是球墨铸铁。为了满足工作的需要，球墨铸铁常采用高频感应加热电源进行淬火铜棒料在线退火设备、回火、正火、退火等热处理。今天，我们就一起看看球墨铸铁的淬火铜棒料在线退火设备、回火工艺。

1．淬火铜棒料在线退火设备：球墨铸铁经高频感应加热电源淬火铜棒料在线退火设备后可获得更高的耐磨性及良好的综合力学性能，淬火铜棒料在线退火设备温度选择在Ac1上限+(30-50℃)比较适宜，一般为860-900℃，然后冷却，在保证能完全奥氏体化的前提下，尽量采用较低的温度，以便获得碳含量较低的细小针状马氏体及较好的综合力学性能，过高的奥氏体化温度使淬火铜棒料在线退火设备后的马氏体针变粗，并增加残留奥氏体量，甚至出现二次网状渗碳体，使力学性能大幅度降低。当存在过量自由渗碳体时，可行高温石墨化，然后降温至淬火铜棒料在线退火设备温度保温后淬火铜棒料在线退火设备。

2.回火：球墨铸铁回火时的组织转变过程与钢相似，低温回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高压液压泵心套及阀座等耐磨性要求高的零件。中温回火(350-400℃)较少采用；高频感应加热电源淬火铜棒料在线退火设备后采用高温回火（500-600℃）即调质工艺在上应用广泛，可获得较高的综合力学性能。

淬火铜棒料在线退火设备和回火是工件热处理中比较常见的两种热处理工艺，对工件的质量有着很大的影响。因此，我们在进行这两种工艺时，一定要认真，仔细，以确保工件的热处理质量。