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导轨淬火钢筋在线退火设备生产线介绍

导轨淬火钢筋在线退火设备机是指将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管中频在线退火设备。淬火钢筋在线退火设备，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火钢筋在线退火设备可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火钢筋在线退火设备与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。导轨淬火钢筋在线退火设备，大大提高了工件的使用寿命铜棒料在线退火设备，耐磨程度和抗损伤硬度，从而也在一定程度上提高了工件的生产效率。所以导轨淬火钢筋在线退火设备机在机械加工行业中广泛被采用.

砼泵管内壁淬火钢筋在线退火设备设备||整套淬火钢筋在线退火设备热处理工艺方案如下：

淬火钢筋在线退火设备硬度:HRC52-60.

淬火钢筋在线退火设备行进速度：300-400mm/分钟，3米砼泵约10分钟一根。

淬硬层深度：  1.5-2.5mm

淬火钢筋在线退火设备水温低于：45℃淬火钢筋在线退火设备时的用电量：3度/米。

砼泵管使用寿命提高3-5倍，淬火钢筋在线退火设备后几乎没有变形量。

设备外观参数：主机 650×480×145mm

             分机 500×800×580mm

砼泵管内壁淬火钢筋在线退火设备设备，由三大部分组成：

1、IGBT超音频电源

2、和电源相配合的一套工装：在淬火钢筋在线退火设备时要求泵管内壁淬火钢筋在线退火设备均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火钢筋在线退火设备时倾斜的，可以使淬火钢筋在线退火设备时的水流出。

3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火钢筋在线退火设备设计的，边淬火钢筋在线退火设备边喷水。

要完成对机床导轨的淬火钢筋在线退火设备，除了有好的电源之外，还要有一整套的运动机构。

运动机构从运动特征上分，主要有二类：一类是设备不动；床身运动。这一种由于床身一般比较庞大，笨重，致使运动机构较大，另外所占车间长度至少为床身长度的二倍。

另一类是床身不动，加热设备运动，这样设备所需车间长度大体为床身长度。运动所承载的重量不太大，运动机构比较轻巧。

我们采用第二种运动方案：

这样一来，由于电源，淬火钢筋在线退火设备变压器，水冷部分，淬火钢筋在线退火设备液喷淋部分是一整套的一个系统。因此需整体进行运动，这也是本设备的特征之处。

另外，在高度方向上，为适应不同的床身高度，感应器也需运动。为在宽度方向上适应不同的床身宽度，在横向上也需运动。

本设备的主要特征是，电源柜，变压器柜，连同感应器，水冷系统组成统一设计的成套系统。进行纵向（沿床身长度方向）运动，和横向运动（垂直于床身长度方向的运动）。变压器连同感应器，进行高度方向的运动。

这是一款新型的机床导轨淬火钢筋在线退火设备成套设备，包括了260KW超音频加热电源及机械运动工装及感应器三大部分组合而成，主要针对机床导轨表面淬火钢筋在线退火设备而设计的成套设备，此设备由电源变压器、感应器、水冷系统统一设计制造成一套系统，体积小巧，占地面积不大，可完成对导轨表面的自动化淬火钢筋在线退火设备过程，纵向行程可选择4m、8m、12m等。更多详情可致电咨询。

 今天为大家推荐的此款“机床导轨淬火钢筋在线退火设备设备-超音频”采用的是对导轨表面淬火钢筋在线退火设备的方式，是一种感应加热的新工艺。

牙条丝杆调整生产线介绍

目标要求：生产出符合标准规范的系列高强度螺杆，8.8级材料为35K，45K；10.9级材料为40Cr；B7级材料为42CrMn。

特别说明：产品的综合机械性能是产品本身的一种属性，它由热处理后的终金相组织起决定作用，这就要求合适的材料做适合的强度等级，适合的材料匹配合适的规格。是否淬透、能否淬透由材料决定，是材料的一种属性。这与热处理工艺与方式无太大关系。

产能：产量是由产品规格、加热功率、生产效率、材料材质、强度要求等综合因素决定的，按现目前匹配的生产现状：

1)  

φ20-----30   每天（24小时）产能大约3.2----3.8吨；

2)  

φ30-----40   每天（24小时）产能大约4----5.5吨；

3)  

φ40-----60   每天（24小时）产能大约4------6.5吨；

4)  

φ60-----100  每天（24小时）产能大约6.5-----7.5吨。

预算方面可直接与我们取得联系！

半轴淬火钢筋在线退火设备机床表面淬火钢筋在线退火设备存在问题及今后改进设想

半轴淬火钢筋在线退火设备机床淬火钢筋在线退火设备经过多次摸索试验及小批,证明采用变参数的连续淬火钢筋在线退火设备法能够得到符合设计要求的均匀淬火钢筋在线退火设备层, 但是, 在具体中也暴露了一些问题,影响淬火钢筋在线退火设备质量的稳定。

起始部位端面间隙的调整困难, 调大了,端面到温滞后太多, 侧面出现过热现象, 调小了, 又会接触端面引起打火, 零件。 靠操作者肉眼观察, 手工控制常出问题。加限位器控制则由于半轴长度方面精度不严, 而间隙影响又敏感, 难见收效。

改进设想: 感应器本身涂 0.2 mm 左右厚绝缘层( 搪瓷等无机涂料) , 或上下与机床绝缘, 使半轴处于电悬浮状态。这样一来, 即使感应器接触上工件也不会引起打火, 操作安全、方便。其次, 操作程序较复杂, 每次淬火钢筋在线退火设备都需专人调整电参数, 若调整不及时还将有可能产生温度过高过低现象, 影响淬火钢筋在线退火设备质量。改进设想: 调整旋钮和仪表移至操纵盘附近, 方便调节, 或机床加装拨动开关, 到位即自动调节。另一种设想是设计一种装配式 可 调 间 隙 感 应器, 在淬火钢筋在线退火设备操作过程中自动调整好间隙至Z佳状态,如能大批量, 能研究出此种全新感应器是比较理想合算的。笔者认为, 作出一些改进之后, 半轴中频感应加热淬火钢筋在线退火设备将可达到半机械化的水平, 满足大批量的要求。

淬火钢筋在线退火设备时冷却不当而造成的淬裂淬火钢筋在线退火设备时由于冷却不当

淬火钢筋在线退火设备时冷却不当而造成的淬裂淬火钢筋在线退火设备时由于冷却不当，也会使零件发生淬裂事故。例如45号钢在淬火钢筋在线退火设备时有形成淬火钢筋在线退火设备裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7～8MM时易发生开裂。故淬火钢筋在线退火设备时选择合适的冷却介质极 其重要。另外，一些零件的结构较复杂，截面尺寸变化又较大，如果冷却剂选择不当，壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。

6、机械加工缺陷导致的淬裂由于机械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火钢筋在线退火设备冷却时，造成该处应力集中而导致裂纹。

7、零件外形对淬火钢筋在线退火设备裂纹的影响零件几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大，在淬火钢筋在线退火设备时均易因应力集中而产生裂纹，另外，若零件的锻造流线分布不良，亦可能在淬火钢筋在线退火设备时造成淬裂缺陷。

8、不及时回火导致的开裂淬火钢筋在线退火设备后如不能及时回火，以致组织应力未能及时消除，将可能因淬火钢筋在线退火设备残余应力过大而导致裂纹的产生。特别是对于尺寸较大的工件，淬火钢筋在线退火设备后虽然表面已冷到室温，但心部尚未冷透，心部奥氏体组织仍在向马氏体转变，应力在不断增加，也就是说，淬火钢筋在线退火设备过程还在零件内部继续进行，以致在室温放置一段时间后，零件才发生开裂。