郑州领诚电子技术有限公司

齿轮淬火铜棒料在线退火设备机床热处理机械齿轮过程

1.机床齿轮按工作条件可分三组:

(1).低速:转速2m/s,单位压力350-600N/mm^2.

(2).中速:转速2-6m/s,单位压力100-1000N/mm^2,冲击负荷不大.

(3).高速:转速4-12m/s,弯曲力矩大钢棒在线退火设备,单位压力200-700N/mm^2.

2.机床常用齿轮材料及齿轮淬火铜棒料在线退火设备机床热处理:

(1).45 淬火铜棒料在线退火设备钢筋在线退火设备,高温回火,HB200-250,用于圆周速度＜1m/s中等压力,高频

淬火铜棒料在线退火设备,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、变形小的齿轮.

(2).20Cr渗碳、淬火铜棒料在线退火设备、低温回火HRC56-62,用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮. _x0012_1F_] C

(3).40Cr 调质,HB220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的齿轮,淬火铜棒料在线退火设备,回火,HRC40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.

(4)除上述条件外，如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火铜棒料在线退火设备、硬度HRC52-58.

3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此,一般是载荷重、冲击大,多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等)钢棒在线退火设备,经渗碳、淬火铜棒料在线退火设备、低温回火处理.拖拉机Z终传动齿轮的传动扭矩较大,齿面单位压较高,密封性不好,砂土、灰土容易钻入,工作条件比较差,常采用20CrNi3A等渗碳。

冠形扇齿叠加式扫描感应淬火铜棒料在线退火设备工艺

汽车变速器驻车系统冠形扇齿是采用感应淬火铜棒料在线退火设备的方法对精密冲压后的零件齿部表面进行强化处理。传统的感应淬火铜棒料在线退火设备方式是单件同时淬火铜棒料在线退火设备,存在效率低,零件变形量大,废品率高,个别齿端硬度不均等问题。

嵌入式单件感应淬火铜棒料在线退火设备工艺冠形扇齿的基体材料为45钢,加工工艺为:45钢卷料精密冲压成形,然后齿面高频感应淬火铜棒料在线退火设备,再低温回火后激光焊接而成。嵌入式单件感应淬火铜棒料在线退火设备的工艺为:人工单件装卸工件,感应器不动,工件深入感应器内,齿片上下两侧面感应加热;工艺参数为直流电压170V,直流电流160A,加热时间为3s,喷射水冷却,冷却时间3s。冠形扇齿叠加式扫描感应淬火铜棒料在线退火设备工艺精冲零件无论外形轮廓还是中心孔,尺寸精度非常高,结合轴的连续感应淬火铜棒料在线退火设备工艺考虑,设想使用夹具将单个工件叠加起来并两端锁紧,使之成为一个类似“异形轴”装夹在淬火铜棒料在线退火设备机床工位,工位在机床控制下上下移动,感应器固定不动,对工件淬火铜棒料在线退火设备面进行扫描淬火铜棒料在线退火设备,这样将会大大减少机内装卸、冷却时间。

淬火铜棒料在线退火设备工艺的应用

淬火铜棒料在线退火设备工艺在现代机械制造工业得 到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火铜棒料在线退火设备处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火铜棒料在线退火设备工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火铜棒料在线退火设备和表面淬火铜棒料在线退火设备；按加热时相变是否完全，有完全淬火铜棒料在线退火设备和不完全淬火铜棒料在线退火设备（对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火铜棒料在线退火设备）；按冷却时相变的内容，有分级淬火铜棒料在线退火设备，等温淬火铜棒料在线退火设备和欠速淬火铜棒料在线退火设备等。

此外，由于次货方法各有其特点及局限性，故均在一定条件下获得应用，其中应用普遍的是感应加热表面淬火铜棒料在线退火设备及火焰淬火铜棒料在线退火设备。激光束加热和电子束加热是目前迅速发展着的高能密度加热淬火铜棒料在线退火设备方法，由于其有一些其它加热方法所没有的特点，因而正为人们所瞩目。那么淬火铜棒料在线退火设备工艺主要应用于哪些方面呢？给大家介绍下：

表面淬火铜棒料在线退火设备广泛应用于中碳调质钢或球墨铸铁制的机器零件。因为中碳调质钢经过预先处理（调质或正火）以后，再进行表面淬火铜棒料在线退火设备，既可以保持心部有较高的综合机械性能，又可使表面具有较高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如机床主轴、齿轮、柴油机曲轴、凸轮轴等。基体相当于中碳钢成分的珠光体铁素体基的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等原则上均可进行表面淬火铜棒料在线退火设备，而以球墨铸铁的工艺性能为更好，且又有较高的综合机械性能，所以应用较广。

高碳钢表面淬火铜棒料在线退火设备后，尽管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韧性较低，因此高碳钢的表面淬火铜棒料在线退火设备主要用于承受较小冲击和交变载荷下工作的工具、量具及高冷硬轧辊。

由于低碳钢表面淬火铜棒料在线退火设备后强化效果不显著，故很少应用。

中频加热设备淬火铜棒料在线退火设备热处理工艺应用!

中频加热设备凭借其特殊的加热原理，，当前在机械加工行业当中非常受热处理厂家的青睐。

中频加热设备应用在金属淬火铜棒料在线退火设备热处理加热时，针对不同材质的工件主要看含碳量的变化，我们配套的感应圈离工件的距离也要做稍微的调整。简单的鉴别方法就是，中频加热设备正在工作时的淬火铜棒料在线退火设备火花鉴别法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有变化，含碳量越高，火花越多。

另外一种科学的鉴别方法，就是用直读光谱仪鉴别钢材的成分，现代化的直读光谱仪能在极短的时间内，将工件材料的各种元素及期含量进行检验并打印出来，可确定钢材是否符合图样要求。排除工件表面贫碳或脱碳因素，较常见的是冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，但用砂轮或锉刀去掉0.5mm后，再测定硬度，如果发现该处硬度比外表面为高，并达到要求，这表明工件表面有贫碳或脱碳层。

以工件花键轴为例，当我们采用中频加热设备进行淬火铜棒料在线退火设备时，淬火铜棒料在线退火设备后硬度不均匀分析原因可能有一下几点：

1.工件材质可能有问题，可能材质含杂质多。

2.淬火铜棒料在线退火设备时候工艺参数确定不合理。

3.可能出现的，就是感应圈制作不合理，造成的感应圈离工件远近不一，而造成加热温度不均匀，造成工件的硬度不一。

4.检查冷却水路和感应圈的出水孔是否流畅，否则也会引起硬度的不均匀。

中频淬火铜棒料在线退火设备设备与传统淬火铜棒料在线退火设备设备的不同!

中频淬火铜棒料在线退火设备设备是当前金属淬火铜棒料在线退火设备热处理常用的一款金属热处理设备，热处理厂为了使机械工件拥有高强度，高耐磨性和高韧性的综合性能，各类机械行业都青睐于中频淬火铜棒料在线退火设备设备。中频淬火铜棒料在线退火设备设备是利用中频电流使工件表面局部快速进行加热、冷却，从而使工件表面硬化层的热处理方法。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热。中频加热设备只是对工件一定深度的表面强化，而内部基本上保持原来的组织和性能。同时采用局部加热的方法，可以显著减少淬火铜棒料在线退火设备变形，降低工件损坏率。

传统的淬火铜棒料在线退火设备机将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。在一些技术条件下无法实现，工艺缺陷等。

中频淬火铜棒料在线退火设备设备突出的性能优势：性能稳定，保护措施，安全可靠；加热速度快，感应加热无氧化层，工件变形小；体积小采用分体式结构，重量轻安装方便；，没有污染；适应强能加工各种各样的工件；采用德国进口核心技术省电，节约成本；工件加热时间可控制，加工质量高，产品性能好。